焊條知識
金州焊材A102不鏽鋼電焊條JWE308-16不鏽鋼焊條紅條4.0X350mm
A102钛鈣型紅藥皮的不鏽鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能.
交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀，操作性佳，全位置焊接性好。
A102不鏽鋼電焊條用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不鏽鋼結構。
JWE308-16不鏽鋼焊條焊前必須對焊件清除鐵鏽、油污、水分等不潔物。
金州焊材A102不鏽鋼電焊條JWE308-16不鏽鋼焊條紅條包裝堅固
THJ422焊條
THJ422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。
THJ422焊條是普通叫法，對應國際标準牌号E4303。它是一種酸性焊條，藥皮钛鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm2 焊縫金屬的抗拉強度，熔金抗拉強度不低于420MPa。
主要用途:用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用于焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。
結506焊條
結506焊條即J506焊條，适合焊接結構鋼材及典型的Q235等鋼材J506是低氫鉀型焊條，它是一種堿性焊條，可以焊接結構鋼材及典型的Q235等鋼材，其抗拉強度相對于E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用交直焊機。J506焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看。J506焊條是堿性焊條。堿性焊條與酸性焊條的區别如下：根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分爲酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱爲酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物的稱爲堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特别是沖擊韌度較差，适用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱爲低氫型焊條。
J506焊條是堿性焊條。堿性焊條與酸性焊條的區别如下：根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分爲酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱爲酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物的稱爲堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特别是沖擊韌度較差，适用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱爲低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。J506焊條是堿性焊條。堿性焊條與酸性焊條的區别如下：
根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分爲酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱爲酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物的稱爲堿性焊條。
直流反接（工件接負），【焊條焊前在烘幹箱内哄至350度恒溫1小時後降至150度左右，随用随取，焊接前工件表面無油污鐵鏽等髒污（不做無損檢測焊條不必烘幹，工件可以不必講究）】焊接電流可根據焊接位置；焊條直徑和個人手法在範圍内調節（交流電機不易操作）
J507焊條
J507焊條，我們剛學電焊的時候，印象最深的就是容易粘，沒有J422的好用，等我們接觸不同材質的焊條越來越多，最後就會發現，J507最好用。
1.氣孔的形成
熔化金屬在高溫時溶解大量氣體，随着溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫内就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。
從氣孔的分布狀态看有單個氣孔、連續氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分爲外部氣孔和内部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。
就目前來說，J507焊條在焊接時産生氣孔缺陷更爲典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼爲例，對産生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關系作一些讨論
2.J507焊條溶滴過渡的特點
J507焊條爲高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機反極性時方可正常使用。因此無論采用何種類型的直流焊機，其溶滴過渡均由陽極區向陰極區過渡。在一般手工電弧焊時，陰極區溫度略低于陽極區溫度。
3.選擇焊接電源，确保電弧穩定
由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩定因素，因此選擇合适的焊接電源相當必要。
我們通常采用的直流焊接電源分爲兩種類型：旋轉式直流弧焊機和矽整流式直流焊機。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉式直流弧焊機是通過選裝換向極達到整流目的的
4.選擇合适的焊接電流
由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強焊縫接頭強度，消除産生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應激烈，同時造成合金元素燒損嚴重。
因爲電流過大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發紅，造成焊條藥皮中的有機物過早分解而形成氣孔；而電流過小。
熔池的結晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而産生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區溫度偏低，即使在激烈反應下産生的氫原子溶解于溶池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過熱後又迅速冷卻，使得殘餘的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合适的焊接電流是相當必要的。
低氫型焊條比同規格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生産實踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作爲參考電流。如Ф3.2mm焊條可定爲90～100A、Ф4.0mm焊條可定爲160～170A作爲參考電流，通過實驗作爲選定工藝參數的依據。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現的可能。
5.合理的引弧和收弧
J507焊條焊接接頭産生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因爲接頭處往往在焊接時比其他部位的溫度略低。
因爲更換新焊條使原收弧處已經有一段時間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部鏽蝕，使得在接頭處産生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開始操作時在起弧端裝接必要的引弧闆外，在中間各接頭部位對每根新焊條在起弧時把端部在引弧闆上輕擦引弧，以清除掉端部的鏽迹。
在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩定後，再拉回到接頭收弧處，以便對原收弧處進行局部加熱，待形成溶池以後再壓低電弧，略上下擺動1-2次即正常運條焊接。
收弧時應盡量保持短弧，以保護溶池填滿弧坑，用點弧或來回擺動2-3次填滿弧坑達到消除收弧處産生氣孔的目的。
6.短弧操作直線運條
一般J507焊條都強調采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護溶池，使高溫沸騰狀态下的溶池不受外界空氣的侵入而産生氣孔。但短弧應保持時何種狀态，我們認爲要按不同規格的焊條而異。
通常短弧是指弧長控制于焊條直徑2/3的距離。因爲過小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會造成短路斷弧。過高及過低都達不到保護溶池的目的。在運條時應采用直線運條爲宜，回往複擺動過大會造成溶池保護不當。
對于厚度較大的（≥16mm）可采用開U型或雙U型坡口來解決，在蓋面焊時也可以多道焊盡量減少擺動幅度。在焊接生産中采用了以上方法，不但保證了内在質量而且焊道平滑整齊。
在操作J507焊條施焊時，除以上一些工藝措施防止可能産生氣孔以外，對一些常規要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘幹去除水份油污，坡口的确定和處理，适當的接地位置以防止偏弧造成氣孔等。隻有結合産品的特點從工藝措施上進行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。
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